泊頭高爐煤氣干法脈沖除塵器 布袋除塵器

高爐煤氣是高爐生產的副產品，每噸鐵產出高爐煤氣約1600~2000 m³，是鋼鐵廠重要的二次能源，作為氣體燃料要求，高爐煤氣中的含塵量必須達到10mg/ m³，而用冷料煉鐵的高爐出爐的高爐煤氣中含塵量為10~20mg/ m³，高爐煤氣必須凈化除塵達到10mg/ m³以下才能使用。因此高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產中有重要的作用。對高爐煤氣的除塵，過去使用方法是濕式除塵或放散，濕式除塵方法能達到一定的除塵效果，但存在水污染及煤氣的熱值降低等問題，國內科研設計單位摸索改變除塵工藝，逐步發展干法凈化的新工藝，主要采用反吹除塵方法，該方法在技術上比原有的除塵方進步，基本解決了濕式除塵中存在的問題，一段時間后，發現一些新的問題，系統設備行復雜、閥門動作頻繁、故障率高、反吹效果不理想。鑒于此，我公司和首鋼設計院，參照*進技術研制開發了長袋低壓脈沖袋式除塵器，利用長袋低壓脈沖袋式除塵壓清灰技術，總結了以往高爐煤氣改造的經驗，設計是以離線低壓脈沖噴吹清灰技術為基礎；在控制技術上，選用PLC機手動和自動對整個系統的控制，同時考慮到系統流量粉塵濃度的檢測和保證安全生產等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術提高到更高的水平。該技術被中國環保產業協會評定為國家重點環境保護使用技術，2359m³高爐煤氣干法除塵系統，2012年評定為國家重點環境保護示范工程。

除塵原理及清灰：

1、除塵原理

由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數值時,主機PLC控制系統發出清灰信號(也可由時間設定控制,10-120分鐘可調),1#進口支管氣動蝶閥自動關閉和1#出口支管氣動碟閥自動關閉,然后1#箱體*只脈沖閥脈沖清灰開始,開啟0.1秒(開啟時間為0.01-1秒可調),氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來,落入下部錐形灰斗,間隔7秒后(1-99秒可調)第二只脈沖閥開啟—循序漸進直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍(循環次數1-5次可調),噴吹結束10秒(1-300秒鐘可調)即讓塵灰沉降后,再打開出口氣動蝶閥,然后再打開進口氣動蝶閥,這樣1#箱體清灰完成,恢復正常過濾運行.10秒鐘后(1-300秒可調)第2#箱體開始清灰—依次循環直至zui后一只箱體全部清灰一次完畢.經一個小時后(1-120分可調)第二次清灰程序開始.如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態可把程序設置在手動狀態,程序運行時將會跳過該箱體繼續工作。

在整個清灰過程中每只氣動蝶閥的上下限位只起顯示作用,即表明該閥究竟是否在應在的位置,而不作為清灰順序的必要條件。

2、卸灰

當箱體灰斗的粉塵積存到一定數量時,主機PLC控制系統發出指令(現由時間控制,在30分鐘至6個小時內可調).首先提升機啟動,5秒后埋刮機運行,埋刮機啟動5秒后,中間灰斗上部球閥打開.5秒后葉輪給料機啟動,錐形灰斗內的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗(在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開啟時間1秒)當箱體灰斗積灰至zui小高度(由時間控制開啟時間1-5分鐘可調),上部葉輪給料機停止運行,5秒后球閥關閉(同時中間灰斗的放散閥也打開將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣),這時中間灰倉下部葉輪給料機啟動,將中間灰斗的粉塵經刮板機再由提升機排出.在1#倉中間灰倉下部星形卸灰閥運行5-15分鐘后(時間可調,在此期間中間灰倉松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開啟時間1秒),即關閉放散閥.7秒鐘后葉輪給料機停止運行.這樣*個箱體的卸灰過程完成.10秒鐘后(時間可調)第二只倉卸灰開始—循序漸進直至zui后一只倉全部卸灰一次。

為安全起見,上球閥的上下位限位開關不僅起位置指示作用而且參加程序運行,即在球閥根據指令運行到相應位置,位置行程開關發出位置信號后,才能進行下一部的運動程序,否則將該箱體將被切除