DN25氨水管道計量表 在線流量計

 氨水管道計量表--金湖凱銘儀表有限公司

：潘

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流量計概述：
     系列 流量計是由直接接觸介質的流量傳感器與顯示儀表組成，是本公司吸取了國內外流量儀表*技術并經過優化設計生產制造的，是液體計量的流量計之一本公司 的傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均流速，轉子的轉速（或轉數）可用機械﹑磁感應﹑光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄，從而推導出流量或總量。它具有結構簡單、反應靈敏、精確度高、安裝維修使用方便等特點，  被廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環保、食品等領域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用， 且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體。對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體, 可對流量計進行實液標定后使用。 若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途，是流量計量和節能的理想儀表。

二、氨水管道計量表工作原理： 
    當被測液體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發生周期性變化，產生周期性的感應電勢，氨水管道計量表即電脈沖信號，經放大后，送至顯示儀表顯示。實用流量方程如下：
 qv=f/K               公式1
qm=qvρ              公式2
 式中：qv, qm ……分別為體積流量，m3/s，質量流量，kg/s;
           f ……流量計輸出信號的頻率，Hz;
            K ……流量計的儀表系數，P/m3。
流量計的系數與流量（或管道雷諾數）的關系曲線如圖2所示。由圖可見，儀表系數分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*， 儀表系數隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超過流量上*要注意防止空穴現象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統誤差水平方面有所不同。
     流量計傳感器的儀表系數由流量校驗裝置校驗得出，它*不問傳感器內部流體機理，把傳感器作為一個黑匣子，根據輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號）確定其轉換系數，它便于實際應用。但要注意，此轉換系數（儀表系數）是有條件的，其校驗是參考條件，如果使用時偏離此條件系數將發生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數的情況而定。
三、 流量計特點：
     系列 具有如下特點：
1、 高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2、 重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%，正是由于良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是3、優先選用的流量計；
4、輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強；
5、可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強；
6、 范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
7、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9、型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型﹑雙向型﹑井下型﹑混砂型等；
10、 可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
氨水管道計量表型譜規格及說明:
 
型譜規格    說明
     LY-         渦輪流量計
介質         S         水
         Q         氣
         Y         油
介質壓力         1         低壓和常壓≤2.5MPa
         2         中壓≤6.4MPa
         3         高壓≤32MPa
介質溫度         1         常溫-20℃~55℃
         2         中溫-20℃~120℃
         3         高溫-20℃~180℃
防爆等級         1         普通型
         2         隔爆型
         3         本安型
輸出方式         0         無輸出
         1         頻率輸出
         2         4-20mA輸出
         3         1~5V輸出
顯示方式         0         無顯示
         1         就地顯示
口徑         -010    Φ10
         -015    Φ15
         -025    Φ25
         …    …

         -200    Φ200

六、氨水管道計量表安裝注意事項：
（1）氨水管道計量表安裝場所
    傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發展管流，因此要根據傳感器上游側阻流件情況不明確，一般*上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。氨水管道計量表傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
（2）連接管道德安裝要求
    水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。
    需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見圖9），測量時要確保旁通管無泄漏。
    在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待：“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
   氨水管道計量表若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
    若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
被測流體若為易氣化的液體，為防止發生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于公式5計算的zui低壓力pmin
pmin=2△p+1.25pv   Pa               公式5
式中  pmin——zui低壓力，Pa；
      △p——傳感器zui大流量時壓力損失，Pa；
       pv——被測液體zui高使用溫度時飽和蒸汽壓，Pa。
    流量調節閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和外向泄露。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
    傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停流在傳感器處，不易排出而影響測量。
   氨水管道計量表傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于 5  倍公稱通徑10的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為 20～60  目。當流體中混有游離氣體
時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
（5）使用和調整
◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜
質。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態時受高速11流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意
勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
三、LWGB型渦輪流量變送器
LWGB 型渦輪流量傳感器是在 LWGY  基本型渦輪流量傳感器的基礎上增加了 24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統配合使用。
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本變送器各口徑的流量測量范圍，傳感器結構尺寸，安裝方法，維護等內容請參閱說明書第二部分“LWGY  基本型渦輪流量傳感器”。

 
四、LWY 型智能渦輪流量計（LWYC電流輸出型和LWYD通訊輸
出型）
（一）、用戶菜單操作接通電源后，儀表首先自檢，完成后進入屏1的工作主顯示狀
態。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
*行：累計量高位；固定 5位整數數顯示。沒有時5位全顯
示“0”
第二行：累計量低位,5 位整數小數點后三位數字，單位與時流量單位的非時間部分*。第三行：瞬時流量；按5或6位整數并自動保留小數后   2位或
1位，流量單位由菜單設置。
5
LWYD三線制左上角為電池電量指示，儀表使用電池供電時，
顯示電池電量；LWYC無此項顯示。按 “<” 鍵或者“+”健在工作屏2與工作屏1之間切換
圖表  1   LWYD工作屏  2副界面
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圖表  2   LWYC工作屏  2副界面
*行：溫度設置值；用于溫度補償有關的計算。顯示   T≡
999.9℃。保留 1位小數顯示。
第二行：壓力設置值；用于壓力補償有關的計算。顯示   P≡
99999.99kPa，保留 2位小數。
第三行：對于 LWYD 儀表為頻率值；LWYC  儀表左端為頻率
值，右端為輸出電流值。
第四行：進入設置態的密碼。
長按“<”鍵（長按“<“約1.2秒表示確認“E”，下不再描
述）進入密碼輸入初始狀態。
長按“+”鍵（長按“+”約 1.2 秒表示退出“S”，下不再描
述）取消輸入態，返回屏二副界面顯示。
按“+”鍵在輸入態，循環改變光標處數值。  按“<”移動
當前輸入光標位置；
在輸入態按“E”鍵，交驗密碼。正確則進入菜單，不正
確，則返回到輸入初始狀態。
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圖表 3  密碼輸入初始狀態
密碼：用戶菜單密碼 2010
（二）、用戶參數設置
按“S”鍵，退出輸入狀態。 按“E”鍵，確認保存輸入。
按“+”鍵，循環改變光標處的數值或符號。  按“<”鍵，將
當前輸入光標向右移動一位。
輸入zui多輸入8位數據（包括符號、小數點）。
2、菜單操作：
在菜單瀏覽中按“+”鍵下翻；按“<”鍵上翻；按“E”鍵進
入子菜單。 按“S”鍵，返回工作屏2界面。
在子菜單中，按“S”鍵退出；按“E”鍵進修改態。在修改態
如改選擇項，則按“+”鍵向下選擇；按“<”向上選擇，按“E”
鍵確認。如是輸入式修改，則按照輸入操作進行。
注意事項：參數設置時，顯示內容需按“E”鍵確認后才
可存入，否則設置無效
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表格 1用戶參數設定菜單
用戶菜單密碼為2010。
雙按鍵清累積量功能：當同時按下左右鍵約 1秒后累積量清  0
渦輪流量計的口徑、精度與流量參數：
儀表口徑及連接方式    4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接
    （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接
精度等級    ±0.5%R
量程比    1:10；1:15；1:20
儀表材質    304不銹鋼、316（L）不銹鋼等
被測介質溫度（℃）    -20～+120℃
環境條件    溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106KPa
輸出信號    4-20mADC電流信號（LWGY-□C型）
供電電源    LWGY-□B型：自帶鋰電池供電（可連續使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC
信號傳輸線    2×0.3（二線制）
傳輸距離    ≤1000m
信號線接口    內螺紋M20×1.5（LWGY-□C型）
防爆等級    ExdIIBT6
防護等級    IP65
儀表口徑（mm）    正常流量范圍（m3/h）    擴展流量范圍（m3/h）    常規耐受壓力（MPa）    特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式）
DN 4    0.04～0.25    0.04～0.4    6.3    12、16、25
DN 6    0.1～0.6    0.06～0.6    6.3    12、16、25
DN 10    0.2～1.2    0.15～1.5    6.3    12、16、25
DN 15    0.6～6    0.4～8    6.3、2.5（法蘭）    4.0、6.3、12、16、25
DN 20    0.8～8    0.45～9    6.3、2.5（法蘭）    4.0、6.3、12、16、25
DN 25    1～10    0.5～10    6.3、2.5（法蘭）    4.0、6.3、12、16、25
DN 32    1.5～15    0.8～15    6.3、2.5（法蘭）    4.0、6.3、12、16、25
DN 40    2～20    1～20    6.3、2.5（法蘭）    4.0、6.3、12、16、25
DN 50    4～40    2～40    2.5    4.0、6.3、12、16、25
DN 65    7～70    4～70    2.5    4.0、6.3、12、16、25
DN 80    10～100    5～100    2.5    4.0、6.3、12、16、25
DN 100    20～200    10～200    2.5    4.0、6.3、12、16、25
DN 125    25～250    13～250    1.6    2.5、4.0
DN 150    30～300    15～300    1.6    2.5、4.0
DN 200    80～800    40～800    1.6    2.5、4.0