燃煤電廠大型脫硫塔 雙堿法脫硫

燃煤電廠大型脫硫塔工藝

工藝良好，運行費用低。因鈉堿活性**，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。

工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～98%，脫硫后的SO2和煙塵排放*環(huán)保要求。

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用*溶液作為啟動脫硫劑，配制好的*溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成*再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。

燃煤鍋爐脫硫塔脫硫塔廠家工藝原理

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO31-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

脫硫反應

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑（1）

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（2）

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）

其中：

式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；

式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；

式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。

再生過程

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）

3、氧化過程(副反應)

CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）

燃煤電廠大型脫硫塔工藝優(yōu)點

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結垢。

3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。

4、一次投資省，運行成本低，國產(chǎn)程度高。

5、適應范圍廣。

工藝缺點

1、*或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠遠高于二氧化硫含量，二氧化碳與*反應后生成碳酸鈉，二氧化硫與*反應生成，這兩個反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產(chǎn)生量相當大，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在*次噴淋洗滌后含量很少（部分與*反應生成），二次反應后還會出現(xiàn)大量的碳酸鈉排入置換系統(tǒng)，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣（置換后實際消耗為氫氧化鈣）量很高（受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響）。

2、與石灰（氫氧化鈣）反應較快（置換系統(tǒng)內(nèi)反應），但與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環(huán)水中含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加。

3、與石灰（氫氧化鈣）反應段無有效手段控制反應效率，即無法控制置換效率，導致未經(jīng)置換的氧化為，因很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。

4、因為置換系統(tǒng)無法分辨*和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高，導致結垢。