全自動軟化水處理器 軟化水設備

 全自動軟化水處理器是北京澳鴻水工業引進美國FLECK、TUTOTROL軟水控制器組成的成套全自動軟化水處理器，其活塞式閥芯不但水力學性能超群，且堅固耐磨、耐腐蝕，無鉛黃銅質閥體無毒無害，使用壽命長。
分為時間控制型、流量控制型，連續供軟水系統型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯、大型多閥多罐串聯等多種形式。
全自動軟化器置于出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息并及時輸入電腦，經儲存、運算后，發出指令給多路通伺服閥或電磁閥進行相應的操作。同時，又把相關信息同步反饋回電腦.系統需要再生時，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預置程序的定時機構，使反洗--吸鹽--沖洗－注水等工藝準確無誤的進行。
全自動軟化器微電腦可根據用戶的需要進行優化預置。可隨機顯示：周期設定出水量、剩余水量、單位小時水流量、周期耗鹽量、每次再生的時刻和當前工作的模式。任何時刻，都可以將全自動運作切換為人工再生，以滿足運行中的不同需求。安裝調試后，軟水器按預先設置好的程序自動完成工作，再生循環；只需定期加入足量的再生劑（工業大粒鹽）即可。
1)給水處理工藝的選擇直接關系到處理設施的經濟性 （即達標和投資的性價比是否合理）及投資成本，運行成本的高低，用水水質，運行管理是否方便可靠。項目設計要因地制宜。主要按以下原則確定：嚴格執行甲方的要求及行業用水的各項規定，確保各項出水指標達到規定的標準；
(1)采用工藝*、成熟，管理方便的處理方案。
(2)設備選型合理、可靠、*。
(3)減少投資和日常運行費用。
(4)運行管理方便，運轉方式靈活，并可根據不同的進水水質調整運行方式和參數，Z大限度地發揮處理裝置的處理能力。

一、工作原理
1.反應過程
全自動軟水器是運用離子交換的原理，用軟水器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，釋放鈉離子，使水質得到軟化的工作過程*自動化的水處理設備，水質軟化的反應方程式為：（其中以R代表樹脂本體）
2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+　　　　　　　　 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經過食鹽溶液的處理，可重新轉化為鈉型而恢復其交換能力，這一再生過程的反應式為：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2　　　　　　　R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
上述正向和反向離子交換的反復進行，就可使軟化水持續不斷地產生。

2.工作過程
全自動軟水器的再生可根據時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：
A.運行（工作）
原水在一定的壓力、流量下，通過控制器，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E.正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.鹽箱注水
向鹽箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。為保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先必須保證溶液時間不小于6小時，其次是必須保證鹽箱中鹽平面始終保持一定量，以保證下次軟水器樹脂失效飽和后再生所需的飽和濃鹽液。