硝酸鉀烘干機(jī)設(shè)備

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ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī),流化床干燥機(jī),流化床干燥設(shè)備,直線流化床干燥機(jī)

烘干2%水分的硝酸鉀粉料，達(dá)到0.1%終水分，實(shí)現(xiàn)密閉連續(xù)式生產(chǎn)，直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)是*選擇。

針對(duì)硝酸鉀烘干，干燥設(shè)備系統(tǒng)采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓頭低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的硝酸鉀粉料顆粒能流化；干燥段采用低壓頭高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻。鼓風(fēng)機(jī)與加熱器采用不銹鋼制作，減少產(chǎn)品的受污染程度。上下床體之間采用*式的快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，能迅速移動(dòng)體，方便系統(tǒng)的清洗，減少清洗時(shí)間。床板采用3mm不銹鋼板激光打孔的方式制作，床板采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，確保硝酸鉀干燥產(chǎn)能更大。

硝酸鉀烘干機(jī),硝酸鉀烘干設(shè)備 設(shè)備工作環(huán)境:

1、由于干燥過(guò)程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動(dòng)，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強(qiáng)度大。流化床干燥裝置密封性能好，傳動(dòng)機(jī)械不接觸物料，不會(huì)有雜質(zhì)混入，和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)一樣，對(duì)要求純潔度高的制藥、食品等工業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。

2、振動(dòng)流化床的熱源，可采用蒸汽（或?qū)嵊停峤粨Q器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)，設(shè)備使用的電機(jī)的電源為交流380伏電壓。

3、振動(dòng)流化床，旋風(fēng)分離器和布袋過(guò)濾器均應(yīng)安裝在室內(nèi)，以減少干燥時(shí)的熱損失和在器壁內(nèi)部及濾袋表面的結(jié)露，如果旋風(fēng)分離器或反吹袋濾器只能安裝在室外，則連接管道和設(shè)備需加外保溫層。

硝酸鉀烘干機(jī),硝酸鉀烘干設(shè)備 原理與結(jié)構(gòu):

到濕材料和熱空氣在上面的板接觸，懸浮在空氣中的顆粒材料，從而形成一個(gè)流化狀態(tài)下的空氣內(nèi)的流化床。物料顆粒與熱空氣均勻，充分混合均勻的流化狀態(tài)，是非常強(qiáng)烈的熱與質(zhì)量傳遞，除去水分，干燥。合格產(chǎn)品由流化床料口，包括一個(gè)風(fēng)機(jī)的含塵氣體凈化除塵設(shè)備排入大氣。

在流化床干燥機(jī)中干燥顆粒，材料顆粒要均勻，并具有一定的規(guī)格，或?qū)⑿纬傻牟蹱盍骱屯献^(qū)，顆粒尺寸分布很寬，具有嚴(yán)重時(shí)濕度大，易結(jié)塊，并作為粒子的混合，在大范圍的顆粒的停留時(shí)間分布，含有濕重不等式的顆粒，因此限制了流化床干燥器的使用范圍的結(jié)果。為了在流化床干燥機(jī)性能的提高來(lái)克服這些缺點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)做了大量的研究工作。尤其是在傳質(zhì)傳熱過(guò)程，今天的能源緊張加劇，節(jié)約能源，提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)合理性，振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有顯著意義。振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)*，質(zhì)量可靠，適用范圍廣，并具有明顯的節(jié)能和干燥機(jī)干燥材料的優(yōu)勢(shì)，因此該行業(yè)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)的普遍歡迎。

振動(dòng)流化床是由一振動(dòng)電機(jī)激振力產(chǎn)生和使機(jī)器的振動(dòng)，在跳躍前進(jìn)的作用下，在給定方向上的振動(dòng)力的材料，而振動(dòng)流化床干燥器的熱空氣床進(jìn)料在流化狀態(tài)下，與熱風(fēng)充分的顆粒材料接觸，從而達(dá)到理想的烘干效果。

硝酸鉀烘干機(jī),硝酸鉀烘干設(shè)備 產(chǎn)品特點(diǎn)：

振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱(chēng),現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問(wèn)題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建費(fèi)用造價(jià)低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)械不接觸物料，無(wú)雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶(hù)要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

操作流程：

操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

應(yīng)用:

ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱(chēng)、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶(hù)定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻?hù)的具體要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。