試壓泵氣瓶水壓爆破試驗

試壓泵氣瓶水壓爆破試驗

 

氣瓶水壓爆破試驗機技術方案

一、設備的使用條件：

1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；

2、環境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗介質: 水或濃度較低的油類；

4、設計耐壓:300MPa；

5、測試溫度：常溫；

6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；

7、本系統水壓試壓泵采用60MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器；

本系統水壓試驗采用300MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；

8、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設備根據客戶技術要求非標制作：

其中參考試壓泵執行標準：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；

GB-T9234-1997機動往復泵；

GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。

二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述：

本設備根據《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設計制作，適用于：各種壓縮氣體氣瓶、編碼瓶 消防氣瓶等瓶體的清洗、水壓試驗及水壓爆破試驗。氣瓶水壓爆破試驗機要由電動試壓泵、計算機操作臺、壓力傳感器、流量采集傳感器及試壓泵控制系統等組成。具有安全可靠、操作簡便、測量精確、移動靈活等優點。可一次性完成實驗，并自動得出實驗過程中受檢瓶體的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個實驗過程的時長等數據，并同時繪制出被試瓶壓力-進水量關系曲線圖、壓力-時間關系曲線圖及進水量-時間關系曲線圖。 

設備主體由計算機控制系統、高低壓兩臺電動打壓泵（低壓做水壓試驗、高壓做爆破試驗）兩部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。計算機控制系統與電動試壓泵之間的距離0根據實際情況而定，通過電線電纜及數據線與高低壓兩臺電動試壓泵相連，設備所有外接電線電纜及數據線據項目現場施工需要調整。被測氣瓶與試壓系統距離根據實際情況而定，放置在爆破試驗箱內（選擇性配件不在報價之內），通過高壓測試管線與試壓泵系統相連。

本試壓控制系統水壓試驗時采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳、或手動泄壓閥卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。

計算機操作臺圖片，僅供參考具體請以到貨實物為準。

水壓試驗保壓界面，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

水壓爆破界面軟，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

軟件試驗設定界面。

壓力曲線：

實測數據：

氣瓶爆破試驗箱，圖片僅供參考，此爆破箱未含在報價內，屬于選擇購買配件范圍。

爆破后的滅火器筒體。

設備詳細配置參數：

二、產品配套試壓泵詳細參數：

1、水壓試驗配套試壓泵為2D-SY63MPa,額定排出壓力63Mpa。額定流量40L/h，,配套為功率1.5Kw普通電機。

外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應試壓泵的要求。

2、水壓爆破試驗配套 電動試壓泵為3D-SY300MPa,額定排出壓力300MPa。額定流量140L/h，配套為功率15Kw普通電機。

外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應試壓泵的要求。

三、生產標準及質量要求技術標準、供方對質量負責的條件和期限：

1、本設備按照需方要求制作。控制軟件功能根據《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》

《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設計并可升級增加壓力交變疲勞測試功能。

２、試壓泵廠家產品質量保證期：

1）氣瓶水壓爆破試驗機整機質保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規范操作除外）；

2）氣瓶水壓爆破試驗機的電動試壓泵及其它連接件、易損件、電器元件等質保期為現場使用六個月（人為破壞及人為不規范操作除外）；

3）在此期間由于供方的原因，造成的質量問題需負責“三包”；費用由供方承擔。超過質保期如發生非正常的設備故障，供方亦應提供及時有效的相關服務。