電鍍含油廢水處理系統 低溫蒸餾濃縮設備

電鍍含油廢水處理系統 低溫蒸餾濃縮設備

低溫蒸餾設備一種綠色與效率并重的蒸餾設備，憑借其低溫技術實現了資源的有效利用與環境保護。低溫蒸餾技術，借鑒了蒸餾過程中物質沸點的差異，以低溫為手段實現資源的高效分離。在這個過程中，設備將原材料加熱至目標沸點，隨后將混合物輸送至蒸餾塔。在蒸餾塔中，原材料中沸點較低的物質首先被分離，并由冷凝器采集。接著，蒸餾塔中的混合物再次被加熱至目標沸點，隨后繼續進行分離。通過如此循環操作，目標物質得以分離。低溫蒸餾設備在各個領域展現出廣泛的應用前景，涵蓋了以下幾個方面：

1. 化學工業：低溫蒸餾技術能夠提高化工原料的純度，降低生產成本。

2. 環境保護行業：低溫蒸餾技術可助力廢水、廢氣和固體廢棄物的環保處理，減輕環境污染。

3. 生物技術：低溫蒸餾技術能夠在生物制品中分離生物大分子，助力提升生物制品的品質與營養價值。

4. 食品工業：低溫蒸餾技術可提取食品中的營養成分，豐富食品口感與營養價值。

5. 制藥行業：低溫蒸餾技術有助。廢液低溫蒸發系統是一款采用濃縮原理，利用熱泵的真空蒸發器，全自動控制。可定制各種容量廢水處理。真空保持約-96KPa,蒸發溫度保持33℃左右， 適用于機加工行業的切削廢液，研磨廢水，清洗廢水，電鍍廢水處理，RO膜濃水處理等水溶性廢水處理。

電鍍含油廢水處理系統 低溫蒸餾濃縮設備

處理效果：

1、實現部分的廢液“達標排放"；

2、處理成本降低，廢液處理過程產生清潔水；

3、廢水通過真空蒸發，濃縮5%-15%的廢棄物，同時蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用，僅濃縮5%的廢水；

4、低溫、真空狀態下蒸發濃縮，設備安全設計，實現24小時全自動運行，自動清洗等功能；

設備特點：

1、壓縮空氣和電源運行成本低；

2、自動化、智能化、安全化處理廢液；

3、降低廢液處理成本。

低溫處理工藝經實際應用優化，結構為前處理裝置+低溫蒸發系統+陶瓷膜處理工藝進行過濾、常溫蒸發、膜過濾（膜過濾可選擇性添加，但回用水可能會含有部分微雜質，對于回用水要求不高者可根據實際情況選擇），可去除重金屬，鹽類和大部分有機物，達到簡單回用。如需排放，則需要根據實際檢測水樣，然后進行后處理工序達到國家排放標準才可以排放。

 設備優勢：

1、凈化廢液再生水重復利用，降低生產成本；

2、物理低溫運行，無耗材，耗能低；

3、處理后COD成分較低，部分可直接排放；

4、減少人工工作量，系統自動凈化；

5、設備運行平穩，可處理大量廢水。

高鹽高難度工業廢水，垃圾滲透液等通過低溫蒸發設備的原料進口進入設備主機內，借助動力泵的運輸及風機能量傳遞，使得空氣與加熱的原水充分接觸混合，進行快速蒸發并降低溫度，污水內水分被熱氣體帶走，使原液不斷濃縮，熱量在設備內部連續多次利用

優勢特點：

低溫蒸發設備適用范圍廣泛，能耗低，投資省，比傳統MVR和多小蒸發更節能降耗；本設備可利用工廠余熱、廢熱進行低溫蒸發濃縮結晶，污水可濃縮至20%～30%，高鹽廢水可出現結晶，甚至鹽回收再利用；整套設備集成設計在集裝箱內，占地面積小。

整個設備可分為三大系統：

（1）蒸發系統：利用外接熱源將一段原水加熱到一定溫度，風機傳送能量，原液蒸發降溫，風溫升高，蒸發原水帶走水分。

（2）冷凝系統：利用系統內部自帶冷卻水，冷卻熱風，冷凝結晶水分。

（3）換熱系統：在蒸發冷凝過程中出現問溫度變換，用過化熱系統回收熱量完成多次蒸發冷凝。