工作原理:
石墨廢水低溫蒸餾濃縮設(shè)備依托真空蒸餾技術(shù),利用真空發(fā)生裝置給蒸餾釜內(nèi)部提供-97kPa的負(fù)壓環(huán)境;同時(shí)壓縮機(jī)進(jìn)行供熱,將蒸餾釜內(nèi)液體持續(xù)加熱;由于負(fù)壓環(huán)境,釜內(nèi)液體中水分在30℃-40℃時(shí)蒸發(fā)為水蒸汽并與其它物質(zhì)分離;水蒸氣經(jīng)管殼式換熱器與冷媒進(jìn)行熱交換冷凝為蒸餾水并排出,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化處理,處理后的蒸餾水滿足排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。
核心優(yōu)勢(shì)
一、耐磨抗堵?專攻高懸浮物廢水
? 預(yù)處理段配置磁分離 + 氣浮裝置,優(yōu)先去除 95% 以上石墨粉塵(粒徑≥5μm)及浮油,減少蒸發(fā)器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)
? 管道及泵體可選性采用316L 不銹鋼或鈦合金等材質(zhì),防爆防腐且耐石墨顆粒沖刷磨損,使用壽命大大提升。
真空低溫環(huán)境(≤40℃)抑制切削液中表面活性劑活性,配合蒸餾腔內(nèi)置聚結(jié)填料,使乳化油滴聚并上浮,出油率可達(dá) 98%(乳油比≥5% 時(shí)),解決傳統(tǒng)高溫蒸餾易乳化難題。
二、低溫節(jié)能?保護(hù)油類資源
石墨廢水低溫蒸餾濃縮設(shè)備能耗低至 100-150kW?h / 噸水(傳統(tǒng)多效蒸餾需 250kW?h 以上),較同類設(shè)備節(jié)能 50%,年運(yùn)行成本降低 30 萬元(以 10m3/d 處理量計(jì))
全密閉蒸餾系統(tǒng)避免高溫下切削液中烷烴類物質(zhì)(如礦物油、合成酯)揮發(fā),回收的乳化油經(jīng)破乳處理后可回用于切削工序,年節(jié)約油品采購成本 20% 以上
三、三相分離?資源分級(jí)利用
出水濁度≤5NTU,COD≤80mg/L,油含量≤5mg/L,可直接回用于設(shè)備冷卻、車間清洗等非接觸用水場(chǎng)景,回用率≥85%
濃縮倍數(shù) 5-8 倍(根據(jù)水質(zhì)可調(diào)),濃縮液含固量≥20%(石墨 + 金屬屑 + 樹脂),可直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)干化,泥餅含水率≤60%,減量率達(dá) 90% 以上
四、智能控制?適應(yīng)復(fù)雜工況
? 連續(xù)模式:適用于水質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)線廢水,24 小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行,處理量 5-100m3/d(支持定制)
? 間歇模式:適用于水質(zhì)波動(dòng)大的車間廢水,自動(dòng)識(shí)別濁度 / 電導(dǎo)率突變,觸發(fā)反沖洗程序(沖洗周期可設(shè))
集成物聯(lián)網(wǎng)模塊,通過手機(jī) APP 實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸餾溫度、真空度、渣漿罐液位等 12 項(xiàng)參數(shù),異常自動(dòng)報(bào)警(如刮板卡滯、真空泵過載),故障響應(yīng)時(shí)間≤30 分鐘
適用范圍
■ 汽車涂裝車間:電泳清洗廢水(含石墨電泳漆渣)、前處理脫脂廢水
■ 機(jī)械加工車間:輪轂研磨廢水(含金剛石磨料、切削液)、模具冷卻廢水
■ 零部件清洗:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體清洗廢水(含乳化油、金屬碎屑)
■ 其他含固含油廢水:電動(dòng)車電池負(fù)極材料清洗廢水(石墨漿料)