分子篩吸附脫附塔

1、廢氣收集

 在保證集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的負擔。

2、 預處理

 吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進行選擇。

3 、吸附裝置

 選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應根據(jù)一個吸附周期內(nèi)吸附床層的動態(tài)吸附量確定。

吸附器的凈化效率應不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業(yè)相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

4、催化燃燒裝置

 催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應高于4000h-1。

 進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

5、 脫附

 利用熱氣流脫附時，嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過

其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。  

6、 催化燃燒后處理

 經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣的余熱。在大多數(shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行分子篩的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進行分子篩的脫附。  

分子篩吸附脫附技術特點

>>吸附脫附設備優(yōu)勢

 .  吸附、脫附效率高。采用的分子篩原料，凈化效果好，風速阻力小。處理效果可達GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定的一級標準。

 .  體積小、結構簡單，移動運輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢。

 .  自動化程度高。可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。

 .  兩套或多套吸附系統(tǒng)交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運營成本。

 .  采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。

技術性能及特點

A、本設備設計原理，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。

B、采用新型的分子篩吸附材料——分子篩，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量低濃度工況下使用。

C、熱解燃燒室采阻力小，用低風量風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、熱解燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱所需要熱量較少，節(jié)約能源。

E、吸附有機物廢氣的分子篩床，可用熱解燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送熱解燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能。

F、該裝置安全配置單向逆止閥（防止氣回流）、阻火器（阻回火）、另有風機與再生裝置氣路為單向運行，在安全方面可起多重保護作用。

G、熱解時的再生風機風量小，風量只有1500m³/h.同時設計采用爐頂熱量回收至熱解循環(huán)風機，對車間風量平衡影響極小。

H、沸石分子篩脫附溫度可達150度以上，可以充分脫附有機體。

I、經(jīng)過高溫脫附后的分子篩基本不含有機物及有毒有害成分，使用壽命達5年以上，廢棄的分子篩可以以普通填埋垃圾處理，無需以危廢形式處置。

   熱解焚燒再生裝置說明

2  結構原理說明

熱解燃燒法：它是利用再生爐的內(nèi)溫+燃燒機的共同作用，使有機氣體在300-750度的溫度區(qū)間，變成無害的水和二氧化碳氣體。

其中熱風解是在高溫爐內(nèi)缺氧的狀態(tài)下對廢氣進行受熱裂解，熱解是一個極為復雜的化學反應過程，包括大分子鍵的斷裂、異構化和小分子的聚合反應，最后生成小分子物質(zhì)。再經(jīng)過燃燒，燃燒是在有氧的情況下，將廢氣轉(zhuǎn)換成CO₂和H₂O。

將分子篩裝置內(nèi)的有機氣體源通過引風機作用熱解焚燒再生裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，再送入加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過再生裝置的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它熱解燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，熱解焚燒爐廢氣達符合國家排放標準。

2  設備特點

本凈化裝置的特點：

（1）可以再生，氣流通暢，阻力小。

（2）安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

（3）工始工作時，預熱15～30分鐘，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

（4）操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制，無需專人看守。

    （5）占地面積小，使用壽命長