焦化廠轉運站除塵器改造

焦化廠轉運站皮帶機除塵器系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風量為7850M3/h氣箱組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。為此技術人員在對現(xiàn)場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎上提出以下除塵方案。

焦化廠轉運站總體設計方案

一、設計依據

（1）、現(xiàn)場勘察、測量資料

（2）、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）

（3）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

（4）、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）

（5）、《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（YB9066—95）

（6）、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002其它法規(guī)等

（7）、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17—88）

（8）、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）及相關的鋼結構設計、制作、施工規(guī)范與標準

二、技術指標

（1）崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下

（2）除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下

（3）除塵器的漏風率小于3%。

（4）除塵管網漏風率小于5%

三、方案簡述

（1）煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

（2）破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

（3）在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。

（4）除塵器選取型：考慮到節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器。

1）除塵器處理風量：

A、第1套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h）

B、第2套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

2）除塵器選型：根據除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842 

3）除塵器基本參數：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500

過濾面積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部：耐酸防銹漆

結構強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500

過濾面積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布袋濾料：覆膜滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部：耐酸防銹漆

結構強度：<7000（Pa）

4）脈沖閥：清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自身阻力小，啟閉（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。

（5）風機選型：

1）風機風量：根據除塵器處理風量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

2）風機全壓：

風機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取的余量。

除塵器阻力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機全壓選取：>4400（Pa）

3）風機入口設電動調節(jié)風門

四、電氣、控制與自動化

1、系統(tǒng)控制

（1）風機控制

電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機的啟動，運行及停機與電機自身的有關參數及信號連鎖。風機的啟?？稍诂F(xiàn)場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動柜啟動。

（2）清灰程序控制

電腦控制柜硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器(PLC),配套,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據除塵系統(tǒng)工藝要求專門設計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。

1）清灰自動控制

控制方式：定時/定壓差

自動連續(xù)清灰

控制對象：脈沖閥電磁閥。

壓差清灰值設定范圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設定范圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

2）氣包壓力檢測及數字顯示 1點

檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設置）。

檢測與數顯范圍：0～700Kpa。

3）進出口壓差檢測及數字顯示 1點

壓差檢測與數顯范圍：0～5.0Kpa。

4）故障自動診斷及警報顯示

程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。

警報內容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進出口壓差過高。

5）卸灰控制

除塵器每個灰斗下部設手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。

控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。

2、照明

（1）除塵系統(tǒng)照明

除塵系統(tǒng)分室內,室外照明,照明總功率約為3KW。

除塵器的控制室，風機房，頂部平臺，卸輸灰平臺，樓梯等均設照明設施。

采用的照明燈具如下：

控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈GC1-E500，容量100W。

（2）照明

在除塵器卸輸灰平臺設照明配電箱一臺,以方便進入除塵器內部檢修。

（3）防雷

除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設防雷裝置。

（4）接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。

設備保護接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。

（5）電氣

1）所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設備,導體均須接地, 接地電阻小于4歐姆。

2）控制室內設備布置時,均應足夠的距離。

3）控制室設兩個以上的緊急出口。

4）進除塵器內部檢修時，應使用36V照明燈具或手電筒照明。

五、能源介質

1、水：風機冷卻用，采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵，冷卻水實行次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高于預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣：壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。