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危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料

參考價	￥ 190
訂貨量	≥1件

具體成交價以合同協議為準

公司名稱北京志盛威華化工有限公司
品牌志盛威華
型號zs-1032
所在地北京市
廠商性質生產廠家
更新時間2026/1/27 10:08:55
訪問次數460

產品標簽:

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公司介紹主營產品

北京志盛威華化工有限公司在國內組建研發生產ZS陶瓷高溫涂料，自行研制的ZS系列陶瓷高溫涂料涂層適應了我國國情，隔熱保溫、耐酸堿防腐、粘合劑、絕緣自潔、防水防火、保護遠紅外等十一大系列90多種涂料型號，適合涂刷在不同工況下需求。志盛威華二十幾年的不斷研發，耐高溫涂料涂層系類耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、750℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2200℃、2600℃、3000℃等一系列節能陶瓷耐高溫涂料。ZS系列涂料廣泛應用于石油化工、醫藥化工、冶煉制造、橡膠塑料、食品飲料、紡織印染、交通運輸、電力通信、海洋橋梁、航天交通等領域，涂層發揮者不同的功能保護性。

提供準確、及時、有效、周到的節能產品與技術服務是志盛威華的一貫追求。正是由于擁有科技人才和的科研手段，再加上志盛威華人創造性的工作，保證了志盛威華的涂料在技術性能上的性與可靠性。公司秉承“創造優質產品，追求服務”的經營理念，本著“團結、拼搏、創新、共贏”的經營信條，樹立了許多高效利用能源的*。公司以高科技高品質產品，用戶至上、細微服務為宗旨。公司不僅為客戶提供專業的解決方案，并為客戶提供快捷、專業、準確、熱情的產品服務。

耐高溫涂料，耐高溫節能涂料，耐高溫保溫涂料，耐高溫防腐涂料，絕緣涂料，隔熱涂料，耐磨涂料，防氧化涂料

產品簡介在線詢價

顏色	黑色

危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料ZS-1032耐濃酸堿強氧化腐蝕涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。

危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料產品信息

一、ZS-1032耐強氧化防腐涂料產品說明書（危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料）

1.1 產品概述

ZS-1032耐強氧化防腐涂料是北京志盛威華自主研發的特種重防腐涂料，屬于四氟石墨鱗片體系，自2000年左右推出以來，憑借優異的廣譜耐強氧化腐蝕性能，廣泛應用于石油化工、冶金、醫藥制造、危廢處理等嚴苛腐蝕工況。該涂料以特制聚四氟乙烯為成膜物，搭配經高溫鈍化處理的重晶石、鱗片狀石墨烯等功能顏填料，通過高溫鈍化螯合工藝制成，固化后涂層呈現高物理化學惰性，可有效抵御各類強氧化介質、強酸、極性溶劑的侵蝕，同時具備良好的抗滲性與機械性能。

1.2 工作原理

該涂料的防腐機理源于多重結構與成分協同作用，核心在于形成高致密、高惰性的防護屏障：

成膜物惰性防護：聚四氟乙烯作為核心成膜物，具備化學穩定性，耐酸、耐堿、耐有機物性能優異，不易失去電子，可抵御強氧化介質的氧化侵蝕，同時作為常用化工泵襯里材料，確保涂層基礎防腐能力。
顏填料迷宮效應：重晶石、鱗片狀石墨烯等顏填料經高溫鈍化處理后，化學穩定性與硬度顯著提升，成膜時層層堆疊形成魚鱗狀致密結構，構建多道防護屏障，大幅延長腐蝕介質滲透路徑，強化屏蔽防滲功能，同時提升涂層耐溶脹性。
整體性能協同：涂層固化后形成的致密結構與高惰性成分結合，既抵御強氧化介質的化學腐蝕，又可抵御介質滲透、機械沖擊等物理損傷，實現長效防腐。

1.3 適用范圍

1.3.1 適用介質

適用于濃鹽酸、98%濃硫酸、65%硝酸、次氯酸鈉水溶液（12%活性氯）、30%*、50%鉻酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、各類中間體、活性劑、促進劑、煤油、柴油、極性/非極性溶劑等強腐蝕介質。

1.3.2 適用基材

可涂敷于金屬基材（碳鋼、不銹鋼等）、水泥混凝土、經小試評估無配套問題的老涂層表面。

ZS-1032耐強氧化防腐涂料在危廢垃圾焚燒煙氣環境中的應用案例

2.1 項目背景

危廢垃圾焚燒過程中，煙氣成分復雜且腐蝕性強，含二氧化硫、三氧化硫、氟化物、氯化物等酸性腐蝕介質，同時伴隨臭氧、中間體等強氧化物質，部分工況還存在高溫（180-220℃）、粉塵沖刷等問題。某大型水泥廠配套危廢回轉窯焚燒項目，其煙氣處理系統的除塵器箱體及煙道采用低碳鋼板材質，在未做專項防腐處理前，設備表面易出現點蝕、銹蝕剝落，嚴重時導致箱體滲漏，影響除塵效率與設備使用壽命，甚至引發安全隱患。

為解決該痛點，項目方經多方調研與小試驗證，最終選用ZS-1032耐強氧化防腐涂料（危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料）作為核心防腐方案，針對除塵器箱體、煙道內壁及連接部位進行全面防腐處理，要求涂層可長期抵御煙氣中的強氧化、強腐蝕介質侵蝕，保障設備穩定運行。

2.2 應用方案設計

2.2.1 防護范圍

危廢回轉窯焚燒煙氣除塵器箱體整體、煙道內壁、進出風口法蘭連接部位、檢修門周邊等直接接觸腐蝕煙氣及粉塵的部位。

2.2.2 施工工藝方案

表面預處理：對低碳鋼基材進行噴砂處理，達到Sa2.5級標準，表面粗糙度控制在30μm左右，去除基材表面銹蝕、氧化皮及油污，處理完成后2小時內開始涂裝，避免基材二次氧化。
涂料調配：按主劑:固化劑=12:1比例機械攪拌均勻，靜置10分鐘消泡，夏季施工時控制調配量，確保30分鐘內用完，避免涂料在適用期內固化。
分層涂裝：采用無氣噴涂+局部刷涂結合方式施工，頭一道噴涂厚度80μm，表干2小時后進行第二道噴涂（厚度100μm），第三道采用刷涂補涂邊角及法蘭部位（厚度120μm），總干膜厚度控制在300μm，確保涂層無漏涂、流掛現象。
固化養護：常溫通風環境下養護24小時，確保涂層實干，養護期間避免粉塵、水汽污染及機械碰撞，之后投入試運行。

2.3 應用效果驗證

2.3.1 短期效果（試運行3個月）

設備試運行期間，煙氣溫度穩定在190-210℃，涂層表面保持完整光滑，無起皺、鼓包、剝落現象，法蘭及邊角等易腐蝕部位無滲漏痕跡；經檢測，涂層附著力仍保持1級，無明顯磨損，可有效阻擋煙氣介質滲透。

2.3.2 長期效果（運行2年）

連續運行2年后，對設備進行停機檢修，觀察到涂層整體完整性良好，僅局部受粉塵沖刷部位有輕微磨損（磨損厚度≤20μm），無銹蝕、點蝕及介質滲透痕跡；涂層耐溶脹性能優異，未出現因煙氣中有機物及中間體導致的軟化、開裂問題。設備運行效率保持穩定，無因腐蝕導致的故障停機，大幅降低了設備維護成本。

2.4 項目價值總結

1. 解決核心痛點：ZS-1032涂料憑借高惰性、高致密性特點，針對性抵御危廢焚燒煙氣中的強氧化、強腐蝕介質，解決了低碳鋼設備易腐蝕、壽命短的問題，補充了常規防腐涂料在該工況下的應用空白。

2. 提升運行穩定性：涂層長期耐溫、耐腐性能優異，保障除塵器及煙道設備連續穩定運行，避免因腐蝕故障導致的生產線停機，提升整體生產效率。

3. 降低綜合成本：相較于更換耐腐蝕合金材質（成本較高），采用該涂料防腐方案成本降低40%以上，同時延長設備使用壽命至10年以上，大幅減少維護頻次及更換成本，具備顯著的經濟效益。

4. 適配工況需求：涂料施工便捷，可適配設備復雜結構部位，且耐溫范圍與危廢焚燒煙氣工況高度匹配，為同類危廢處理項目的設備防腐提供了可靠參考方案。

2.5 推廣適用性

該案例驗證了ZS-1032耐強氧化防腐涂料在危廢垃圾焚燒煙氣環境中的優異適配性，可廣泛推廣至各類危廢焚燒廠、垃圾焚燒發電廠的煙氣處理系統（除塵器、煙道、脫硫脫硝輔助設備等），同時適用于冶金、化工等行業含強氧化腐蝕介質的煙氣處理設備防腐工程。

2.6詳細咨詢志盛威華劉工15810936183

關鍵詞：防腐涂料化工泵除塵器脫硫脫硝輔助設備

危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料

一、ZS-1032耐強氧化防腐涂料產品說明書（危廢垃圾焚燒煙氣防腐涂料）

1.1 產品概述

1.2 工作原理