保溫三螺桿高粘度泵

特點：

定子與轉子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔   分開，使泵具有閥門的隔斷作用；

可實現液、氣、固體的多相混輸；

泵內流體流動時容積不發生變化，沒有瑞流攪動和脈；

彈性定子形成的容積腔能地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗

輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%

流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動調節

泵可以正反輸送。

保溫三螺桿特點及優點

（1）壓力和流量范圍寬闊，流量范圍0.2～320m3/h工作壓力可達5MPa；

（2）運送液體的種類和粘度范圍寬廣，粘度范圍1mm2/s-760mm2/s；

（3）因為保溫三螺桿高粘度泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

（4）吸入性能好，具有很強的自吸能力；

（5）流量均勻連續，振動小，噪音低，幾乎沒有脈動；

（6）保溫三螺桿高粘度泵結構堅實，安裝方便有(臥式、立式、法蘭式、插裝式）保養容易；

（7）保溫三螺桿高粘度泵具有很強的耐熱性，一般工作溫度是（1~250°C)超過此溫度需   ；

（8）根據所輸送介質需要還可提供加熱或冷卻結構；

（9）保溫三螺桿高粘度泵幾乎沒有磨損，保溫三螺桿高粘度泵只要選型正確，使用壽命長。

（10）保溫三螺桿高粘度泵的工作

不同用途

SN保溫三螺桿高粘度泵，自吸。由于部件通用組合系列化有多種結構，可用于臥式，法蘭式和立式安裝。根據所輸送介質需要還可提供加熱或冷卻結構。在供熱設備中用做燃油噴油，燃油供應和輸送泵。在機械工業中用做液壓，潤滑和遙控馬達泵。在化學石油化工和食品工業中用做裝載，輸送和供液泵。在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。

選型問題：

保溫三螺桿高粘度泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據我們的經驗，保溫三螺桿高粘度泵選型時應注意以下幾點：

轉速的選擇

1.1 、以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍：

輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：

1）介質粘度 〉20 ° E 時，對于大規格的保溫三螺桿高粘度泵（主桿外徑 60mm 以上），轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，如果粘度   高（粘度〉80 ° E ）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦 200-500rpm ；

2）對于小規格的保溫三螺桿高粘度泵，介質粘度〉20 ° E 時，轉速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度   高（粘度〉80 ° E ），可降低轉速使用，推薦 300-600rpm ；

1.2 、由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。

結構的選擇

2.1 、輸送潤滑性油類，溫度在 80 ° C 以下選擇內置軸承結構的泵；

2.2 、溫度超過 80 ° C 或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵；

2.3 、輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵；

2.4 、高溫輸送時，應選擇的材料所制成的泵，請與我廠聯系。

保溫三螺桿高粘度泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時近似呈直線關系，壓力越高，流量越小。

相同粘度、壓力下，保溫三螺桿高粘度泵的流量與轉速近似成正比。

相同轉速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

同一粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關系較復雜，   時可向人員咨詢。

總之，只要選型得當，維護合理，保溫三螺桿高粘度泵就可令人滿意的運行。 [2] 

泄露編輯

為何泄露

保溫三螺桿高粘度泵正常運轉中突然泄漏有哪些原因？有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，三是軸套磨損了，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。三螺桿 泵具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。

　　保溫三螺桿高粘度泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：

　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

　　2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

　　3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

　　5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

　　6、環境溫度急劇變化；

　　7、工況頻繁變化或調整；

　　8、突然停電或故障停機等。保溫三螺桿高粘度泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。

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磨損原因

螺桿磨損五點原因:

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，   先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生   多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度   ，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

注意事項

1.保溫三螺桿高粘度泵的轉速選用

保溫三螺桿高粘度泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

2.螺桿泵的品質　

市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響的正常運行。

國內的大都仿制產品，產品質量良莠不齊，在選用國內的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質，額定壽命長的產品。

3.雜物不進入泵體　

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

4.保持恒定的出口壓力　

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值.此時電機負荷急劇增加.傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀，傳動零件斷裂.為了避免螺桿泵損壞，一般會在保溫三螺桿高粘度泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

5.避免斷料　

保溫三螺桿高粘度泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵是螺桿泵正常運轉的   條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。