一體化溶氣式氣浮機(jī)的工藝

一體化溶氣式氣浮機(jī)可以理解為將溶氣氣浮的整套系統(tǒng)集成在一個(gè)底座或箱體上的高效固液分離設(shè)備。

一體化溶氣式氣浮機(jī)的工藝，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是通過(guò)制造并釋放大量微小氣泡，將廢水中的懸浮物、膠體等“托”到水面，再刮走分離。

一、核心工藝流程

整個(gè)工藝是一個(gè)集成化、自動(dòng)化的流程，主要包含以下幾個(gè)步驟：

1、加藥絮凝：廢水在進(jìn)入氣浮機(jī)前或進(jìn)入時(shí)，會(huì)先投加混凝劑和絮凝劑（如PAC、PAM）。藥劑讓水中原本細(xì)小的懸浮顆粒凝聚成肉眼可見(jiàn)的大而密實(shí)的絮體，更易于被氣泡捕捉。

2、溶氣系統(tǒng)：這是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵。設(shè)備會(huì)利用一部分處理后的清水，在溶氣泵（或空壓機(jī)）的加壓作用下，與空氣在溶氣罐內(nèi)強(qiáng)制混合。在0.2-0.5MPa的壓力下，空氣被高效地溶解在水中，形成“溶氣水”。

3、氣泡釋放與吸附：溶氣水通過(guò)管道被輸送到氣浮池的底部，經(jīng)特制的釋放器突然減壓，溶解的空氣便會(huì)瞬間析出，形成大量直徑在20-50微米的微細(xì)氣泡。這些微小氣泡表面積很大，會(huì)迅速上升，并與池中已經(jīng)絮凝好的絮體結(jié)合，粘附在一起。

4、固液分離：粘附了氣泡的絮體整體密度變得比水小，于是在浮力的作用下快速上浮到水面，形成一層浮渣。而清水則下沉到池體底部。

5、刮渣與出水：浮渣由水面上的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)持續(xù)刮入排渣槽排出。下層的清水則通過(guò)集水管排出，其中一部分回流作為溶氣系統(tǒng)的水源，另一部分達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入下一處理單元。

二、 工藝效果與應(yīng)用

這套工藝能高效去除廢水中的懸浮物（SS）、油脂、部分COD等污染物。根據(jù)不同資料，其固形物去除率可達(dá)80%-90%，COD去除率通常在60%-80%左右。它廣泛用于洗滌、印染、屠宰、食品、化工等多個(gè)行業(yè)的廢水預(yù)處理或深度處理環(huán)節(jié)。

三、核心構(gòu)成與工作流程

設(shè)備的關(guān)鍵在于“溶氣”和“氣浮”兩個(gè)環(huán)節(jié)的配合。

1、溶氣系統(tǒng)：由溶氣罐、加壓泵和空壓機(jī)組成。它利用水泵將部分處理后的清水加壓至0.3-0.5MPa，同時(shí)注入空氣，使空氣在高壓下充分溶解于水，形成過(guò)飽和的“溶氣水”。

2、氣浮分離：溶氣水通過(guò)特制釋放器進(jìn)入氣浮池，壓力驟降，水中溶解的空氣瞬間析出，形成大量直徑僅20-50微米的微小氣泡。這些微氣泡與廢水中經(jīng)加藥（如PAC、PAM）形成的絮體結(jié)合，使其密度小于水，快速上浮至水面。

3、刮渣與出水：上浮的浮渣由刮渣機(jī)自動(dòng)刮入排渣槽排出，下層的清水則從底部集水管排出。

四、 核心優(yōu)勢(shì)

一體化溶氣式氣浮機(jī)的工藝

高效去除污染物：對(duì)于洗滌廢水，懸浮物（SS）去除率可達(dá)90%以上，除油率可達(dá)95%以上。對(duì)COD也有60%-80% 左右去除率，能有效減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷。

集成化與自動(dòng)化：設(shè)備高度集成，占用空間小。通常配備PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)加藥、刮渣、排泥等全流程自動(dòng)化，降低人工管理成本。

運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊：針對(duì)洗滌廠(chǎng)水質(zhì)水量波動(dòng)大的特點(diǎn)，部分設(shè)備設(shè)計(jì)有自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證出水穩(wěn)定。